厂 0.70Cr,1.50Mn,0.30Si,0.012Ti,0.030Nb和10mmQ235B碳6061铝管(/％:0.19C,0.25Mn,0.04Si经表面解决和四角电焊焊接成20mm夹芯板,180mm二辊试验挤压机上经1150℃,60％压下率和930℃,30％压下率2次冷轧成5.6mm夹芯板,寄内8001000℃热处理,250℃淬火解决.结果显示,经900℃热处理 250℃淬火的6061铝管的5.6mm复合型页面触碰优良,Q235B钢机构为吕板奥氏体 金相组织和少部马氏体和铁素体,6061铝管钢机构为淬火奥氏体,其HV数值500,复合型6061铝管抗拉强度为367MPa,均符合规范规定.
厂不经过淬火再次终止热轧是有艰辛的因此要求终止方坯淬火，淬火后晶体肆意趋向，即6061铝管形变晶体缺陷消失，都不发病淬火晶体缺陷，这类情况较罕见，回应过程主要碰触亚晶组成及成长，因此回应晶体缺陷与形变晶体缺陷本一同，淬火加工硬化晶体缺陷与形变晶体缺陷一般是不一样的10mm6061铝管(/％:0.22C,6061铝管目地为了更好地使胚料获得平衡布局和具备较大 的塑性形变才可以。
如今，对6000系铝合金型材的对接焊缝分配和结构力学作用更改现有一些逐渐讨论，该系有一些铝合金的对接焊缝有较比较严重的变软状况，变软要素主要是连接头受焊 厂接热力循环的危害加强相颗粒发病过时效性而钝化处理。之上讨论主要集中在铝合金的电焊焊接性、分配及热危害 区变软作法层面，但对6063铝合金型材的对接焊缝结构力学作用更改与电焊焊接热力循环的联络及其人工时效 的危害还缺乏详尽的讨论。
